近年来 ，韩家湾煤炭公司紧紧围绕煤质提升 ，坚持源头管控、过程严管、末端优化的原则 ，打出一套务实管用的提质增效组合拳 ，让产出的每一吨煤都更纯、更优、更具价值。
从源头上守住煤质本色
214205综采工作面 ，综采队生产一班班长周伯雄正在查看当班工作面积水情况及浮煤情况。
“安全条件已确认 ，且工作面架前无积水、无煤泥 ，符合开机条件。”检查完毕后 ，煤机缓缓转动 ，刮板运输机链条发出清脆的咔嗒声 ，上皮带的是干爽均匀的原煤。在综采队 ，这样的“开机前必修课”每个班都在重复。
煤质好不好 ，源头管控很关键。公司精准优化采掘布局 ，结合生产接续编制精采细采方案 ，严格按照煤层赋存条件控制采高 ，3-1煤、4-2煤分层管控、动态调整 ，坚决杜绝人为割顶割底 ，最大限度降低灰分。同时强化顶板维护与积水抽排 ，开机前先清浮煤、先排积水 ，从根本上杜绝水煤、矸石、杂物混入原煤 ，让每一刀煤都采出“好成色”。
在掘进环节 ，半煤岩掘进工作面执行分掘、分装、分运等措施 ，连掘队、掘锚队严格执行“班巡查、日通报”制度 ，严禁超高割矸、积水开机、拉运水煤淤泥等六类违规行为。把煤质责任嵌入作业规程、落实到班组岗位 ，形成人人守标准、岗岗控质量的源头管控格局。
从过程中提升煤炭成色
围绕运输减损、洗选提效 ，公司以工艺优化和技术改造破解煤质提升堵点 ，让煤炭在流转中少破损、在加工中提品质。
运输线上 ，加强主运输沿线巡查 ，及时清理除铁器杂物、抽排巷道积水、规范喷雾降尘 ，严防外来水分、杂物混入煤流。洗选环节 ，岗位职工紧盯筛网状态、实时调整工艺参数 ，严格按照原煤煤质变化优化筛分、分选流程。通过压滤脱水、煤泥资源化利用等工艺升级 ，既提高了资源利用率 ，又稳定了产品质量。
在设备升级上 ，公司推广应用螺旋溜槽 ，有效降低煤流冲击力度 ，减少块煤破碎损耗；优化刮板运输机卸料方式 ，从装备层面解决机头机尾割矸问题 ，大幅提升原煤品质。在工艺优化上 ，稳步推进洗煤厂技术升级 ，对原煤开展二次精细化筛选 ，精准回收小块煤 ，对煤泥进行压滤脱水后合理掺入混煤 ，进一步提升资源利用效率与产品稳定性。
一系列务实举措落地见效 ，煤质指标持续攀升。2025年 ，混煤发热量较2024年提升100大卡 ，块煤率提升1.4%。
从管理端巩固提质成效
煤质要过硬 ，考核必须“动真格”。公司建立起“班考核、日通报、周分析、月兑现”的刚性机制 ，用制度管住现场、用考核压实责任。
公司将发热量、矸石率、限下率、块煤产出率等核心指标 ，与区队、班组、个人薪酬挂钩 ，激发全员提质主动性。组建专职煤质监管队伍 ，深入采掘、运输、洗选全环节常态化检查 ，对影响煤质的问题当场纠正、限期整改。健全煤质预测预报机制 ，结合地质条件变化提前调整采掘与洗选参数 ，主动应对煤质波动 ，确保全过程稳定可控。
2026年一季度 ，公司混煤发热量较计划提升150大卡 ，块煤产出率较计划提高2.6% ，原煤矸石率较计划降低2%。煤质管理跑出提质增效“加速度”。
品质源于坚守 ，效益出自精细。韩家湾煤炭公司将继续紧盯煤质核心目标 ，持续深化全流程精细管控 ，不断优化工艺、压实责任、提升标准 ，让每一吨煤都“质”高一筹 ，以过硬煤质支撑矿井安全高效、稳产增效。（强鑫鑫）
