截至2025年12月 ，韩家湾煤炭公司坚持井下“零动火”已累计超过2600天！
连续七年 ，2600天 ，62400多个小时……这组令人震撼的数据 ，正是公司深入践行人生就是博官网集团“严、细、实”安全总要求和“安全第一、预防为主、综合治理”方针的生动写照。
以“破题”思想筑牢安全根基
过去 ，井下作业时常免不了动用电火焊 ，但焊花飞舞的背后 ，事故的幽灵如影随形。“居安必思危” ，韩家湾煤炭公司深刻认识到 ，对于动火作业这类重大风险源 ，唯有“归零”管理 ，才能实现本质安全。
井下七年“零动火”的成绩 ，并非一蹴而就。公司创新实施“1+6工作法” ，从顶层设计构建“零动火”作业机制 ，通过“1个理念引领”和“6项协同举措” ，分步推进井下“零动火”作业落地实践。
安全管理需久久为功。公司将“零动火、无火花”要求、标准、流程 ，深度融入各项安全管理制度、操作规程和岗位责任制 ，成为不可逾越的红线 ，对违规动火及执行不力者从严顶格处罚 ，从而在思想上牢固树立安全优先、技术替代的新理念。
短期安全靠管理 ，长治久安靠文化。公司将安全视为最高优先级 ，将井下“零动火”理念融入企业安全文化 ，通过安全培训、宣传、案例教育等方式 ，让职工深刻认识到动火作业可能引发的严重后果。在区队、井口、井下 ，一块块醒目的安全标识牌、警示牌 ，让职工时刻感受到浓厚的安全氛围 ，让“零动火”成为一种自觉习惯。
以“无火”工艺重塑作业路径
理念的变革 ，最终要落到实处。“零动火”的核心路径 ，是公司集智攻关 ，大力研发、引进和推广“无火花”工艺 ，从而实现关键举措、技术、装备的全面升级。
公司坚持超前谋划 ，凡涉及井下设备安装、调试、检修、回撤等作业环节 ，都需提前说明“怎么干” ，讨论确定作业计划 ，优化全流程施工措施 ，优先论证评估“无火花”技术方案 ，让无火花工具成为“新主角”。
现在 ，新设备安装不再现场焊接 ，而是采用？榛樽 ，关键部位连接用高强螺栓、卡箍替代焊接 ，搭配矿用气动工具 ，既保证强度又杜绝火花；“气动锯+液压剪”无火花工具 ，配合液压扩张器、顶撑设备等工艺 ，回撤落煤斗、煤机解体等大型设备都能实现“无火拆解”；面对突发设备故障抢修 ，用液压切割锯替代氧割 ，15分钟就能完成原本需5小时的“高风险作业”……公司将“零动火、无火花”要求融入井下作业全流程 ，真正实现从“被动应对”到“主动革新”。
以群策群力夯实长效机制
连续七年的“零动火”奇迹 ，归根结底是得益于公司构建了全员参与、全过程管控、全方位协同的长效工作机制 ，形成了强大的安全管理合力。
公司将“零动火”要求深度融入安全管理 ，建立严格的技术替代评估机制 ，从设备选型、工艺设计源头严格把关 ，对违规动火行为“零容忍”。对在“零动火”实践中涌现的先进个人给予激励 ，充分营造“比学赶超”的浓厚氛围。
充分发挥劳模创新工作室、创客总站、分站等平台作用 ，坚持“产学研用”一体化创新机制 ，技术团队深入一线 ，针对“无火花”技术难题开展专项攻关。公司鼓励职工提出改进建议 ，积极适应不断变化的生产环境和安全要求 ，形成持续改进的良性循环。
近年来 ，基于“零动火”目标 ，公司涌现出百余项创新成果 ，构筑了一套覆盖采、掘、机、运、通等各个环节的“零动火”标准化作业流程——无火安装煤矸分运装置 ，“四种经营理念”落地生根；无火组装10米大跨度检修作业平台 ，既降本又安全；无火回撤综采工作面 ，创下“五天一回撤”新纪录……井下作业生态被深刻重塑 ，高风险作业转变为低风险甚至无风险的可控流程 ，更为2600余天的安全纪录提供了硬核技术支撑。
截至目前 ，公司累计减少动火频次100余次 ，现场作业效率提升40%以上。更为关键的是 ，“提前介入设计”“？榛沧啊薄拔藁鸹üぞ甙钡燃际醺镄乱研纬梢徽卓筛粗频氖导。在“零动火”目标的引领下 ，陕北矿业韩家湾煤炭公司真正走出了一条“技术革新驱动本质安全”的高质量发展之路。（杨楠）
