今年以来 ，市场竞争态势加剧 ，韩家湾煤炭公司深植“四种经营理念” ，以刀刃向内的魄力主动破局 ，聚焦安全生产、经营管理全过程 ，深挖潜、细算账 ，交出了一份亮眼的降本增效“成绩单”。
技术升级让“质量”变“优势”
公司坚持用“营销”思维抓“生产”的导向 ，将“精进产品质量”作为核心突破口 ，全面抓好煤质管理 ，严控采掘源头 ，及时奖罚兑现。创新实施矸石分装分运工艺 ，工作面矸石分离率达99% ，掘进面煤炭发热量提升约900大卡 ，有效减少矸石拉运及处置费用 ，全年节省费用约160万元 ，降低掘进巷道吨煤成本13.3元/吨；应用水力压裂技术 ，调整截割工艺 ，块煤率较计划提升5.1%；优化回撤工序 ，创造综采工作面“六天一回撤”纪录 ，降低设备租赁费1.86元/吨；优化支护参数 ，累计节约钢筋网、锚杆等材料费用0.46元/吨……公司产品发热量同比提升200大卡/千克 ，单价提升15元/吨。“市场导向、质量为本、效益优先”的全链条产品竞争优势正在加速形成 ，真正实现了“以质取胜、以效争先”。
严管细控让“废品”变“精品”
乳化液配比智能监控方案使乳化油消耗降低18%；利用废旧材料打造电缆挂钩回收器 ，单个挂钩回收效率提升3倍……公司创新开展“淘宝行动” ，以“实际、实用、实效”为导向 ，鼓励职工及时回收整理废旧设备配件、物资等 ，性能完好的零部件经过拆解除尘、筛选重组、参数调试等工序后再次“上岗” ，重新焕发“昔日光彩” ，上半年修旧利废项目节约费用支出约90万元。实施材料“三级”审核、回收考核激励等制度 ，材料计划执行率达99.7% ，材料成本较计划降低10%。分类制定盘活措施 ，低效设备实施“微创手术”式改造 ，积压材料建立“共享平台”机制 ，无使用价值资产采取“阳光拍卖” ，盘活原值达1.47亿元的闲置资产976项 ，资产使用效率提升40% ，闲置资产变成了“流动的财富”。
全员创新让“点子”变“金子”
提质增效 ，“提”是举措 ，“增”是目标。公司依托劳模创新工作室大力开展全员创新工作 ，构建“揭榜挂帅”激励机制 ，以“全员创新”“三小一练”为抓手 ，引导全员提建议、献良方。围绕安全生产上的难点、痛点 ，先后完成了100余项关键技术创新 ，其中18项荣获中国煤炭工业协会技术创新成果奖；累计完成创新项目1600余项 ，取得“三小一练”成果1100余项 ，166项创新成果获得国家知识产权局专利授权 ，产生经济效益近1亿元。在今年的陕西省企业“三新三小”创新竞赛中 ，公司5项优秀创新项目荣登榜单 ，一项项凝聚了职工智慧结晶的“微创新”在生产现场“开花结果” ，为企业提质增效带来源源不断的新动能。（杨楠）
